Khi chọn lõi nano tinh thể cho cuộn kháng chế độ chung, bạn nên biết trước giá trị trở kháng hoặc giá trị độ tự cảm.

Hiện nay, cách thông thường để thực hiện điều này là đặt một lõi từ lớn (bạn đã biết đường kính của nó) lên dây cáp để kiểm tra hiệu suất của dây. Bạn cũng có thể quấn thêm vài vòng dây nữa nhằm đạt được mục đích tăng độ tự cảm.

Ghi lại các thông số hiệu suất (Bs, μ, Ts) đã góp phần mang lại hiệu suất EMC tuyệt vời trong bài kiểm tra. Sau đó, điều chỉnh kích thước lõi phù hợp với không gian của trường ứng dụng.

Sau đó, bạn có thể gửi trực tiếp cho chúng tôi (Email: vina@joinchina.com.cn) thông số kỹ thuật về yêu cầu của bạn.

Khi bạn bắt đầu thiết kế EMC và cần chọn lõi, chúng tôi khuyến nghị bạn tuân theo hướng dẫn dưới đây:

1. Bắt đầu chọn lõi ngay từ đầu quá trình thiết kế của bạn

Đặc biệt là đối với các ứng dụng ô tô. Điều này xảy ra khi nhà thiết kế thiếu chú ý đến EMC cho đến khi cấu trúc vỏ và tất cả các cấu trúc phần cứng của xe đã được hoàn thiện, dẫn đến việc chỉ còn lại một khoảng trống hẹp dành cho các lõi EMC. Do đó, các lựa chọn về EMC bị thu hẹp, khiến vấn đề này trở nên khó giải quyết hoặc khắc phục.

1. Phải có giá trị hiệu suất dự kiến trong các dải tần số được chỉ định.

Thông số JoinChina thường đưa ra các yêu cầu về độ tự cảm trong dải tần từ 10kHz đến 100kHz (Hoặc nếu có yêu cầu khác, vui lòng thông báo cho chúng tôi). Chúng tôi cũng có thể cung cấp biểu đồ đường cong quét tần số theo độ tự cảm để khách hàng tham khảo.

2. Kích thước lõi càng lớn, hiệu năng càng tốt.

Lấy lõi hình xuyến làm ví dụ, lõi có đường kính ngoài là D, đường kính trong là d và chiều cao là h; độ tự cảm L của nó tỉ lệ với h*(D-d)/(D+d).

Nói cách khác, chiều cao h của lõi sắt càng lớn thì sự chênh lệch D-d giữa đường kính trong và đường kính ngoài càng lớn, và hiệu suất càng cao.

Công thức tính giá trị độ tự cảm của cuộn cảm vòng như sau:

L: Độ tự cảm (H)

AL: Định mức độ tự cảm trên mỗi vòng quấn

N: Số vòng quấn (T)

μ: Độ thẩm thấu (Độ thẩm thấu tuyệt đối (H/m))

μ0: Độ từ thẩm chân không (H/m)

μr: độ từ thẩm tương đối

Afe: Tiết diện hiệu dụng (m²)

Lfe: Chiều dài đường từ trung bình (m)

D: Đường kính ngoài (m)

d: Đường kính trong (m)

h: Chiều cao của lõi (m)

Sau khi xác định được kích thước lõi, độ thấm của lõi trong các dải tần khác nhau trở thành biến số duy nhất.

Thành phần và độ dày của dải băng ảnh hưởng rất nhiều đến hiệu suất từ tính của lõi. Bằng cách sử dụng các dải băng siêu mỏng, chúng ta có thể tăng gấp đôi độ thẩm thấu của lõi so với lõi từ thông thường có cùng kích thước. Cũng có thể giảm một nửa kích thước lõi mà vẫn duy trì được hiệu suất từ tính như cũ.

4. Nếu có thể, hãy chọn thiết kế hình xuyến thông thường.

Lõi có hình dạng vòng toroid có thể đạt được hệ số xếp lá lớn nhất, diện tích mặt cắt ngang hiệu dụng lớn nhất, chiều dài đường từ hiệu dụng nhỏ nhất và điện cảm rò nhỏ nhất so với lõi có hình dạng khác có cùng trọng lượng, do đó hiệu suất từ tính của nó là tốt nhất.

Nói về lõi của các hình dạng khác, chúng ta phải sử dụng lực tác động bên ngoài để làm phẳng và định hình nó, và hiệu suất của lõi sẽ bị suy giảm sau khi chịu áp lực. Tỷ lệ suy giảm hiệu suất gần đúng tương ứng với hình dạng của lõi như sau:

5. Cân nhắc các yêu cầu trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau

Ví dụ, các sản phẩm cấp ô tô có những yêu cầu khắt khe về khả năng chịu nhiệt độ và chống rung lắc, v.v. Độ ổn định nhiệt của lõi nano tinh thể hoàn toàn phù hợp, cho phép thiết bị hoạt động liên tục trong dải nhiệt độ từ -40°C đến 300°C. Trong đó, vỏ bảo vệ dành cho lõi là yếu tố cần được quan tâm hàng đầu. Hiện nay, các sản phẩm cấp đường sắt thường sử dụng vỏ làm từ PA66 + 30% sợi thủy tinh. Ngoài ra, việc lựa chọn keo cũng như cách thức bơm keo rất quan trọng, đặc biệt khi xét đến nhu cầu chống rung lắc của các linh kiện trên xe.

Để thảo luận thêm, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại vina@joinchina.com.cn